Vijesti

Odredite pojedinačni vijak za granulaciju ovim redoslijedom: sirovina, potrebna priprema taline, opterećenje odzračivanjem, rad pri miješanju, otpornost na filtraciju i metoda peletiranja. Navedite da li je hrana čista peleta, prah, aglomerat, oprane pahuljice ili varijabilni reciklirani tok. Navedite kvalitet smole, stanje MFR testa, vlagu, kontaminaciju, punilo, ciljni izlaz, motor, broj okretaja, vakuumski raspored i trenutne simptome. Vijak se tada može dizajnirati oko prozora od stvarnog materijala umjesto nominalnog prečnika.

Odaberite vijak za puhanje filma ovim redoslijedom: smola i formulacija, gotova struktura filma i sloja, linija rada, zatim geometrija vijaka i površinski sistem. Zatražite tačan kvalitet smole i uslove za ispitivanje tečenja taline, a ne samo za “LDPE”, “LLDPE” ili “HDPE”. Zabilježite omjer mješavine, aditive, reciklirani sadržaj, izlaz, brzinu zavrtnja, motor, matrice, širinu i raspon debljine filma. Tek tada odlučite o prečniku, L/D, dubini uvlačenja, profilu topljenja, odsjeku za doziranje i da li je barijera ili dio za miješanje opravdan.

Izmjerite habanje kao par baziran na lokaciji, a ne kao promjer jednog zavrtnja. Označite aksijalne stanice kroz zone napajanja, kompresije i mjerenja. Na svakoj stanici zabilježite vanjski promjer šrafa i unutrašnji prečnik cijevi u više kutnih smjerova. Zatim posebno izračunajte dijametralni i radijalni zazor. Uporedite kartu s originalnim odobrenim crtežom ili jasno dogovorenom referencom za dizajn. Ako imate samo istrošene dijelove, označite rezultate kao podatke o stanju. Nemojte ih predstavljati kao originalne dimenzije.

Zamijenite samo vijak kada izmjereni provrt cijevi, zaobljenost, stanje površine i poravnanje ostaju prikladni za predloženi novi vijak. Zamijenite oba dijela kada je cijev povećana, ovalna, lokalno isprana, narezana ili dovoljno korodirana da bi novi vijak i dalje radio s prevelikim ili neravnomjernim zazorom. Ako nemate mjere otvora, nemojte pogađati. Naša fabrička pozicija je jednostavna: citat samo za šrafove ne treba tretirati kao potpunu tehničku preporuku dok se ne proveri stanje cevi.

Odaberite konvencionalni vijak za stabilno, ujednačeno punjenje peleta i umjereni učinak kada je jednostavan rad prioritet. Odaberite granični vijak kada je liniji potrebno potpunije topljenje i stabilniji izlaz pri većim brzinama, posebno za PE i PP. Odaberite vijak za miješanje kada je ujednačenost temperature topljenja, raspodjela boje ili disperzija aditiva glavni problem. Funkcije barijere i miješanja se međusobno ne isključuju. Nanhaiya-in aluminijsko-plastični panel sa jednim zavrtnjem, na primjer, koristi sekciju za miješanje tipa barijere kako bi podržao topljenje, ujednačenost temperature topljenja i raspodjelu boja i usporivača plamena.

Ekstruder sa jednim pužom naglo se poveća kada protok materijala kroz liniju prestane da bude stabilan. Uobičajeni izvori uključuju nedosljedno punjenje, varijaciju brzine zavrtnja, nestabilnu temperaturu bačve, nepotpuno ili nestabilno topljenje, promjenjivo ograničenje sita ili matrice, trošenje vijka i cijevi i varijaciju brzine nizvodno. Zabilježite pritisak taline, struju motora, brzinu vijka, temperaturu zone, brzinu dodavanja i brzinu nizvodno na istoj vremenskoj liniji prije promjene postavki. Ako se pritisak i izlaz kreću zajedno, istražite ekstruder i put protoka. Ako trendovi ekstrudera ostanu stabilni dok se proizvod mijenja, počnite s kalupom, hlađenjem, vakuumom, izvlačenjem ili namatačem.