O pravoj liniji ne odlučuje samo broj vijaka. Odlučuje se o tome šta se mora dogoditi između neravnomjerne sirovine i prihvatljivog peleta: ubaciti, rastopiti, pomiješati, ukloniti plin, filtrirati kontaminaciju, povećati pritisak, isjeći i osušiti.
Odaberite ajednopužna linija za peletiranjekada je sirovina već blizu finalne formulacije i glavni poslovi su stabilno transportovanje, topljenje, filtracija taline, stvaranje pritiska i rezanje peleta. To je praktična polazna tačka za dosljedno PE ili PP ponovno mljevenje, jednostavno ponovno peletiranje, laboratorijski rad i malu do srednju proizvodnju.
Odaberite aparalelna linija za peletiranje sa dva vijkakada se mašina mora mešati kao i peletirati. Pogodniji je za punila, pigmente, polimerne mješavine, masterbatch, modificiranu plastiku, višestruke dovode i jače isparavanje. Nemojte kupovati liniju sa dva vijka samo zato što je njena navedena snaga veća. Kupite ga kada njegove procesne funkcije odgovaraju formulaciji.
Počnite s transformacijom materijala, a ne imenom stroja
Kupac nas često pita za liniju sa dva vijka nakon što vidi riječi "visoka izlazna snaga" ili "bolje miješanje". Time se preskače najvažnije pitanje: šta ulazi u rezervoar i koliko mora postati drugačiji pre nego što stigne do vreće?
Ako čiste, ujednačene granule treba samo da se istope i ponovo iseku, složena mašina za mešanje dodaje kontrolu, rad čišćenja i mesta habanja bez nužnog poboljšanja prodajnog peleta. Ako nekoliko prahova, boja i polimera mora postati jedno konzistentno jedinjenje, jednostavan transportni vijak može ostaviti pravi problem kvalitete netaknutim.
| Dužnost proizvodnje | Najbolja polazna tačka | Zašto | Šta može promijeniti odgovor |
|---|---|---|---|
| Ponovno peletiranje stabilnog, sortiranog PE ili PP toka | Jednostruki vijak | Direktno topljenje, stvaranje pritiska i filtracija sa nižom složenošću linije | Vlaga, miris, otisak, miješani tok taline, aditivi ili teška kontaminacija |
| Reciklirani film pahuljica sa malom zapreminskom gustinom | Jednostruki vijak sa projektovanim uvlačenjem | Prvo usko grlo može biti konzistencija hrane, a ne miješanje | Teške hlapljive tvari, miješani polimeri ili korekcija recepta mogu favorizirati dvostruki vijak |
| Boja ili aditiv masterbatch | Paralelni dvostruki vijak | Modularni elementi za miješanje i kontrolirano dodavanje sastojaka podržavaju disperziju | Provjerena premiksa receptura sa skromnim zahtjevom za disperziju može raditi na jednom specijaliziranom vijku |
| Kalcijum karbonat ili drugo punjeno jedinjenje | Paralelni dvostruki vijak | Odvojene zone hranjenja i konfiguracije distributivnih i disperzivnih zona | Opterećenje punila, oblik čestica, abrazivnost i potrebna uniformnost svojstava |
| Polimerna legura ili reaktivna modifikacija | Paralelni dvostruki vijak | Stanovanje, miješanje i odzračivanje mogu se urediti po procesnoj zoni | Kinetika reakcije, osjetljivost na toplinu i zahtjevi za nizvodnim pritiskom |
| Laboratorijsko ili pilot ponovno peletiranje | Jednostruki vijak | Kompaktan raspored, jednostavniji rad i lakše održavanje | Sam eksperiment može zahtijevati fleksibilno modularno spajanje |
| PVC smjesa | Prvo definišite recept | Obje porodice Nanhaiya linije navode PVC, ali služe različitim procesnim dužnostima | Dodavanje prahom, termička osjetljivost, punilo, plastifikator, miješanje i metoda rezanja peleta |
| Modificirana plastika visoke propusnosti | Paralelni dvostruki vijak | Veći objavljeni kapacitet linije plus opcije miješanja, bočnog dodavanja i uklanjanja isparenja | Nemojte dimenzionirati samo od kg/h; obrtni moment, nasipna gustina i specifikacija proizvoda određuju korisnu stopu |
Pogled na našu fabriku:najjeftinija mašina je linija koja završava potrebnu transformaciju bez dodavanja nepotrebnih faza. Ponekad je to samo jedan vijak. Ponekad dvostruki vijak sprječava ponovljeno miješanje, dvostruko ekstruziju ili pelete van specifikacije. Radije bismo vidjeli cijeli recept nego prethodno odabrani broj vijaka od strane kupca.
Linija za peletiranje je lanac povezanih faza procesa
Obje vrste linija trebaju više od ekstrudera. Nanhaiya'sAsortiman mašina za ekstrudere za plastikuopisuje pet osnovnih sistema: hranjenje; plastificiranje vijkom, buretom, grijanjem i hlađenjem; prijenos; die head; i oblikovanje, hlađenje i vuča. U projektu peletiranja, filtriranje, rezanje, sušenje ili prosijavanje i sakupljanje zaokružuje lanac.
1. Pripremite i nahranite
Definirajte da li je ulaz pelet, prah, pahuljica, film, aglomerat ili mješavina. Nasipna gustina, premošćivanje i stabilnost brzine uvlačenja određuju da li su potrebni gravitacioni rezervoar, prinudni dodavač ili odvojeni hranilice za smanjenje težine.
2. Rastopiti i transformisati
Vijak i cijev se moraju topiti, prenositi i miješati bez prekoračenja temperature materijala ili granice smicanja. Za mešanje, liniji će možda trebati i bočno napajanje, sekcije za gnječenje i atmosferski ili vakuumski otvori.
3. Filtrirajte i izgradite pritisak
Izmjenjivač zaslona uklanja neotopljenu fizičku kontaminaciju. Matici je potreban stabilan pritisak i protok, tako da se pužni pražnjenje, opcija pumpe za topljenje i područje filtracije moraju dimenzionirati kao jedan dio.
4. Odrežite talog
Strand, vodeni prsten i podvodni sistemi stvaraju pelete na različite načine. Snaga topljenja, ljepljivost, osjetljivost na vodu, učinak i rutina promjene važniji su od navike.
5. Ohladite, osušite i klasifikujte
Temperatura vode, vrijeme zadržavanja, odvodnjavanje i prosijavanje utječu na temperaturu peleta, vlagu, finoće i oblik prije skladištenja.
6. Kontrolišite liniju
Temperaturne zone, brzina, zaštita motora, pritisak, brzina dovoda, vakuum i alarmi moraju reći operateru da li je svaki stepen stabilan. Sam zaslon ne čini proces kontroliranim.
Kada je dovoljna linija za peletiranje sa jednim vijkom
A jednopužni ekstruderje fundamentalno jak u kontinuiranom transportu, topljenju i stvaranju pritiska. Takođe može da obezbedi korisno distributivno mešanje kada se geometrija vijka, mešalica i radna tačka podudaraju sa materijalom. To ga čini razumnom osnovom za ponovno peletiranje sirovine koja je već sortirana, izmiješana ili formulirana.
Nanhaiya linija za peletiranje sa jednim pužom kombinuje ekstruder sa jednim pužom, filtraciju taline, glavu matrice, vodeno hlađenje, peletizator i jedinicu za sakupljanje. Njegove navedene primjene uključuju devičansku ili recikliranu plastiku, laboratorije, pilot proizvodnju i pelete za brizganje, puhanje filma ili ekstruziju. Opciona automatska zamjena sita, vakuumsko otplinjavanje i pomoćno hranjenje omogućavaju osnovnoj liniji da se nosi sa težim uvjetima punjenja bez pretvaranja u potpunu platformu za mešanje.
Koristite jedan vijak kao osnovnu liniju kada:receptura hrane je fiksirana prije ekstruzije; porodica polimera i ponašanje taline su konzistentni; disperzija nije glavna tvrdnja o proizvodu; kontaminacija se može nositi sa specificiranim filterom; uklanjanje hlapljivih tvari je umjereno; a izlaz se može održati bez prisilnog nestabilnog napajanja ili previsoke temperature taline.
Jedan vijak ne znači "bez inženjeringa". Thedizajn granulacionog vijkai dalje se mijenja sa hranjenjem pahuljica, dužinom topljenja, pozicijom ventila, otporom sita i metodom peletiranja. Linija može imati dovoljno instalirane snage, a i dalje se povećava jer lijevak neravnomjerno isporučuje materijal ili vijak izgubi brtvu taline u blizini otvora za ventilaciju.
Kada paralelna linija sa dva vijka zarađuje dodatni trošak
Paralelna linija sa dva vijka postaje vrijedna kada ekstruzija mora promijeniti formulaciju, a ne samo je preoblikovati. Nanhaiya linija koristi paralelni ekstruder s dva puža visokog obrtnog momenta sa modularnim pužnim elementima. Njegov procesni opseg uključuje miješanje i dispergiranje aditiva, punila i bojila, plus opciono dvostruko hranjenje, vakuum degaziranje i automatsku promjenu sita.
Modularna cijev i vijčani sklop omogućavaju dizajnu da dodijeli različite poslove duž stroja: dopremanje dovoda, topljenje polimera, dodavanje punila nizvodno, primjena distributivnog ili disperzivnog rada, otvaranje površine taline radi uklanjanja isparenja, stvaranje brtve taline i stabilizacija pražnjenja. Istraživanja ekstruzije s dva vijka također povezuju geometriju s bržim topljenjem i poboljšanim miješanjem, dok reference za industrijsko miješanje organiziraju transport, plastifikaciju, miješanje, uklanjanje isparenja i stvaranje pritiska kao zasebne procesne zone.
Koristite paralelni dvostruki vijak kao osnovnu liniju kada:nekoliko sastojaka mora se dozirati odvojeno; vrijednost kontrole disperzije pigmenta ili punila; otežano je uzimanje praha; formulaciji je potrebna jedna ili više faza ventilacije; promjene proizvoda zahtijevaju modularni recept za vijke; ili se linija mora spojiti i peletizirati u jednom kontroliranom prolazu.
Pogled na našu fabriku:kupovina s dva vijka ne uspijeva rano kada dobavljač dobije samo naziv smole i cilj kg/h. "PP plus punilo" nije specifikacija procesa. Potreban nam je procenat punila, oblik čestica, nasipna gustina, vlaga, abrazivnost, plan dovoda, cilj disperzije i dozvoljena temperatura taline. Ti detalji odlučuju o elementima i dijelovima cijevi koje kupac zapravo plaća.
Za reciklirani materijal odvojite četiri problema
Pitanja o recikliranju često kombinuju nestabilnost hrane, vlagu, kontaminaciju i loše mešanje pod jednom oznakom: "reciklirani materijal". Za svaki problem je potrebna druga karakteristika linije. Povećanje brzine zavrtnja ne može ih sve popraviti.
| Uočeni problem | Vjerovatno procesno pitanje | Karakteristika linije za navođenje | Dokaz o prihvatanju |
|---|---|---|---|
| Izlaz raste i pada | Da li se ljuspice male gustine premošavaju ili se neravnomjerno hrani? | Prisilno hranjenje, aglomeracija ili zgušnjavanje, stabilna geometrija rezervoara i kontrola dovoda | Izlaz i trend opterećenja motora tokom definiranog kontinuiranog rada |
| Mjehurići, mirisi ili porozne kuglice | Koja vlaga i hlapljivo opterećenje ulaze u talinu? | Sušenje gdje je to prikladno, lokacija ventilacije, brtve od taline, kapacitet vakuuma i obnavljanje površine | Vlaga ili hlapljivi rezultat plus vizualno ograničenje peleta |
| Pritisak nastavlja da raste | Koliko neotopljene kontaminacije dospijeva do filtera? | Područje filtera, redosled mreže, tip menjača ekrana, senzori pritiska i interval izmene | Porast pritiska i frekvencija promene ekrana na ciljnom izlazu |
| Boja ili svojstva variraju | Da li se sastav hrane mijenja ili je miješanje neadekvatno? | Prvo sortiranje i miješanje uzvodno; mešanje sa dva vijka ako je potrebna korekcija recepture ili disperzija | Dogovorena varijacija boje, protoka taline ili mehaničkih svojstava |
Udruženje reciklera plastike definira filtraciju taline kao prisiljavanje rastaljene plastike kroz fino sito kako bi se uklonili metali, drvo, papir, termoset i druga neotopljena fizička kontaminacija. Filtracijom se ne može ukloniti svaki otopljeni polimer, miris ili isparljiva. Takođe dodaje otpor protoku, tako da se sito, područje filtracije, pritisak pražnjenja i metod promjene moraju specificirati zajedno.
Odaberite metodu peletiranja kao dio linije
Odabir vijaka posvećuje najviše pažnje, ali nestabilno rezanje može učiniti dobro plastificiranu talinu neprodaju. Nanhaiya linija sa jednim zavrtnjem uključuje vodeno hlađenje i peletizator. Njegova paralelna linija sa dva zavrtnja može koristiti vodeni prsten ili peletizator i uključuje relevantne sekcije za hlađenje, prosijavanje i sakupljanje.
| Metoda | Proces | Dobra polazna tačka | Pitanja prije naručivanja |
|---|---|---|---|
| Pramen vodenog kupatila | Istisnuti pramenove, ohladiti u koritu, ukloniti površinsku vodu, povući i isjeći | Fleksibilan rad na mešanju i reciklaži gde operateri mogu upravljati početnim nitima | Da li talina ima dovoljnu snagu pramena? Koliko često se mijenja boja? Kako će se postupati s polomljenim pramenovima? |
| Suvo ošišan ili hlađen kaišom | Nosite vruće pramenove na pojasu sa zrakom, vodom ili kombinovanim hlađenjem prije rezanja | Formulacije osjetljive na vodu, lomljive, elastične ili visoko punjene | Potrebna dužina trake, opterećenje hlađenja, brzina pramena, lomljivost i podna površina |
| Vodeni prsten | Izrežite na licu matrice i nosite pelete u kružnom vodenom prstenu | Kompaktno, kontinuirano peletiranje kada talina čisto seče na matrici | Zamrzavanje u obliku otvora, trošenje oštrice, temperatura vode, oblik peleta i odvodnjavanje |
| Pod vodom | Izrežite na prednjoj strani matrice unutar komore ispunjene vodom, zatim isušite i osušite | Automatiziran rad i široke industrijske peletizacije | Minimalna stabilna stopa, otpad pri pokretanju, grijanje ploče, sistem vode, sušilica i čišćenje |
MAAG-ovi sistemi traka za suho sečenje su dizajnirani za proizvode osjetljive na vodu, visoko punjene ili lomljive proizvode, dok njegovi podvodni sistemi pokrivaju spojeve, masterbatch, recikliranje i devičanske polimere. To ne čini jednu metodu univerzalno superiornom. Pokazuje zašto ponašanje materijala nakon matrice mora biti dio odluke o kupovini.
Nanhaiya podaci o jednoj i paralelnoj liniji s dva vijka
Sljedeće vrijednosti dolaze sa Nanhaiya trenutnih stranica proizvoda. Oni su korisni za poređenje objavljenih konfiguracija. Ugovor o kupovini treba ponoviti konačne vrijednosti za odobreni materijal, pomoćne materijale i uslove ispitivanja.
| Stavka | Nanhaiya linija za peletiranje sa jednim vijkom | Nanhaiya paralelna linija za peletiranje s dva vijka |
|---|---|---|
| Objavljeni kapacitet | 100 kg/h | 300 do 600 kg/h |
| Glavna snaga | Glavni motor od 75 kW | 160 kW |
| Snaga grijanja | 120 kW | Nije posebno navedeno |
| Tip zavrtnja | Jednostruki vijak | Paralelni dvostruki vijak |
| Dužina i prečnik vijka | Prilagođeno | Prilagođeno |
| Objavljeni vijčani materijal | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA |
| Raspon objavljenog materijala | PVC, CaCO3 masterbatch, TR, PET, PS, EVA, ABS, PE, TPR, TPE, TPV i PP | PE, PP, PVC, ABS, HDPE, HDPE/PP, PA, PE/PP, LLDPE, ABS/PP i PPR |
| Oprema osnovne linije | Ekstruder, filtracija taline, glava matrice, vodeno hlađenje, peletizator i sakupljanje | Ekstruder visokog obrtnog momenta, filtracija taline, glava matrice, peletizator s vodenim prstenom, hlađenje i automatizirano sakupljanje |
| Detalji o proizvodu | Nitrirani vijak i bure, peletizator, rezervoar za vodu, vibraciono sito, silos i PLC kontrola | Vijak i cijev od legure visoke tvrdoće, modularni elementi, pumpa za taljenje, matrica, vodeni prsten ili peletizator, korito, vibraciono sito i silos |
| Opcije | Automatski izmjenjivač sita, vakuumsko otplinjavanje i pomoćno hranjenje | Vakuumsko otplinjavanje, automatski izmjenjivač zaslona, dvostruko hranjenje punila i daljinski nadzor |
| Objavljen omjer mjenjača | Nije na listi | 2,5:1 ili 3:1 |
| Podrška | Daljinska instalacija, puštanje u rad i upute za rad | Smjernice za instalaciju, podrška pri puštanju u rad i obuka operatera |
Nanhaiya ima sjedište u Zhoushanu, Zhejiang, i proizvodi vijke, bačve i opremu za ekstruziju plastike. Kupci mogu pregledati fabričkeproizvodnu opremu, certifikatiiservisni procesprije tehničke rasprave.
Pretvorite poređenje u specifikaciju kupovine
Koristan RFQ čini konkurentske ponude uporedivim. Takođe sprečava da se linija dizajnira oko čistog uzorka dok proizvodnja kasnije dobija mokru, prašnjavu ili hranu niske gustine.
- Svaki stepen polimera i težinski procenat
- Djevičansko, postindustrijsko ili postpotrošačko porijeklo
- U obliku peleta, praha, pahuljica, filma ili aglomerata
- Minimalna i maksimalna nasipna gustina
- Vlaga, isparljivost, miris i stanje pranja
- Vrsta kontaminacije, veličina i očekivani postotak
- Detalji punila, pigmenta, vlakana i aditiva
- Potreban način hranjenja za svaki sastojak
- Sadašnja proizvodnja i ciljna neto prodajna proizvodnja
- Dozvoljeni prozor temperature topljenja
- Finoća filtracije i plan promjene ekrana
- Poželjno peletiranje, vodeni prsten ili podvodno peletiranje
- Granice veličine, oblika, vlage i finoće peleta
- Potrebna ispitivanja boje, protoka taline ili mehanička ispitivanja
- Dostupni napon, frekvencija, voda i komprimirani zrak
- Raspored postrojenja, visina visine i smjer protoka materijala
- Kontrolni jezik, evidentiranje podataka i sigurnosni standard
- Rezervni dijelovi, puštanje u rad i obuka
Nemojte sami pisati "izlaz: 500 kg/h".Navedite tačnu formulaciju, stanje hrane, dozvoljenu stopu odbijanja i trajanje testa. Bruto pražnjenje ekstrudera nije isto što i suvi, prosijani, prodajni peleti koji se isporučuju u sabirni sistem.
Zaštita od habanja takođe spada u ovu fazu. Abrazivna punila, staklena vlakna i kontaminirani reciklat mogu promijeniti strategiju materijala za vijke i cijevi. Recenzija Nanhaiya'sparalelne komponente sa dva vijka, pojedinačni zavrtnjiirezervni dijelovisa očekivanim uvlačenjem, umjesto dodavanja generičke opcije tvrde površine na kraju.
Prihvatite liniju sa materijalnim i mjerljivim rezultatima
Test rotacije bez opterećenja provjerava sklop, ali ne dokazuje performanse peletiranja. Fabrički test prihvatanja treba da koristi dogovoreni materijal ili jasno dokumentovani ekvivalent i treba da traje dovoljno dugo da izloži nestabilnost uvlačenja, pritiska, ventilacije i rezanja.
- Potvrdite testni materijal.Zabilježite seriju, formulu, oblik hrane, nasipnu gustinu, vlagu i pripremu. Sačuvajte zadržani uzorak.
- Provjerite opseg i sigurnost linije.Provjerite motore, grijače, štitnike, blokade, zaustavljanja u nuždi, komunalne uređaje, instrumente i rotaciju prije dodavanja polimera.
- Postizanje stabilnog rada.Zabilježite brzinu dovoda, brzinu vijka, postavke zone, izmjerenu temperaturu taline, pritisak, obrtni moment ili opterećenje motora, vakuum i uslove rashladne vode.
- Izmjerite prodajnu proizvodnju.Izvagajte suhe pelete nakon prosijavanja određeno vrijeme. Zabilježite otpad pri pokretanju, prekide niti, aglomerate i promjene sita odvojeno.
- Testirajte kvalitet peleta.Koristite dogovorenu veličinu peleta, finoće, vlagu, nasipnu gustinu, boju, protok taline, disperziju ili testove oblikovanja nizvodno.
- Izazovite rutinski događaj.Demonstrirajte promjenu ekrana, normalno ponovno pokretanje, obnavljanje ulagača ili promjenu boje ako je važno za dnevnu proizvodnju.
- Pregledajte mašinu.Provjerite prenošenje otvora za ventilaciju, naslage kalupa, stanje rezača, abnormalnu buku, curenje i dostupna mjesta za čišćenje nakon rada.
Pogled na našu fabriku:nemojte prihvatiti red jer nakratko dolazi do izlaza naslova. Tražimo stabilan prozor: ulagač ostaje pun, pritisak se ne mijenja, otvor za ventilaciju ostaje čist, rezač ne stvara prevelike sitne čestice i peleti ispunjavaju kupčev nizvodni test. Stabilna prodajna proizvodnja je broj koji je važan.
Često postavljana pitanja
Je li linija za peletiranje s dva vijka uvijek bolja od linije za peletiranje s jednim pužom?
Ne. Paralelna linija sa dvostrukim vijkom je jača kada proces mora miješati polimere, raspršiti punila ili pigmente, dodati sastojke kroz bočne dodavače ili ukloniti značajne isparljive tvari. Linija sa jednim zavrtnjem je često direktniji izbor kada je stabilnoj, pripremljenoj sirovini uglavnom potrebno topljenje, filtriranje, stvaranje pritiska i rezanje peleta.
Koja je linija za peletiranje bolja za reciklirani PE ili PP?
Zavisi od stanja ponovnog mljevenja. Sortirani, isprani i razumno konzistentni PE ili PP tok može stati u liniju s jednim pužom sa odgovarajućim dovodom, otplinjavanjem i filtracijom taline. Mješovite formulacije, dodavanje punila, uklanjanje mirisa ili hlapljivih tvari i zahtjevna homogenizacija mogu opravdati paralelnu liniju s dva vijka.
Koju liniju trebam odabrati za masterbatch ili visoko punjene smjese?
Započnite procjenu s paralelnom linijom s dva vijka jer modularni vijčani elementi i odvojene zone hranjenja daju veću kontrolu nad distributivnim i disperzivnim miješanjem. Tip punila, opterećenje, nasipna gustina, abrazivnost i potrebna disperzija i dalje određuju dovod, konfiguraciju vijaka i habajući paket.
Može li linija za peletiranje s jednim pužom koristiti vakuumsko degaziranje?
Da. Nanhaiya nudi vakuumsko otplinjavanje kao opciju na svojoj liniji za peletiranje s jednim pužom. Položaj ventila, nivo punjenja šrafova, vlaga u dovodu, zaptivanje topljenja i kapacitet vakuuma moraju raditi zajedno kako materijal ne bi poplavio otvor za ventilaciju.
Koja je razlika između peletiranja na pramen i vodeni prsten?
Sistem pramenova ekstrudira kontinuirane niti, hladi ih i zatim ih reže u cilindrične pelete. Sistem vodenih prstenova seče talinu na površini matrice i odvodi pelete u vodu. Ponašanje materijala, propusnost, potrebe za zamjenom, oblik peleta i uključenost operatera bi trebali odlučiti o metodi.
Koliko proizvodnje Nanhaiya linije za peletiranje mogu proizvesti?
Nanhaiya navodi 100 kg/h za svoju jednopužnu liniju za peletiranje i 300 do 600 kg/h za svoju paralelnu liniju za peletiranje s dva vijka. Ovo su objavljene konfiguracije proizvoda, tako da konačna ponuda treba da sadrži tačnu formulaciju, stanje hrane i osnovu za prihvatanje odabrane mašine.
Koje informacije trebam poslati sa RFQ linijom za peletiranje?
Pošaljite razrede i procente polimera, oblik hrane, zapreminsku gustinu, vlagu, kontaminaciju i nivoe isparljivosti, aditive i punila, sadašnji i ciljni izlaz, veličinu peleta, zahtev za filtraciju, uslove korišćenja, raspored postrojenja, kontrolni standard i merljivi test prihvatljivosti.
Komercijalno otkrivanje: Nanhaiya proizvodi linije za peletiranje, vijke, bačve i komponente za ekstruziju povezane u ovom vodiču. Konačni izbor zavisi od materijala kupca, odobrenog obima linije, tehničkog dogovora i testa prihvatanja.
