Jednostruki vijak postepenog tipa

Ovaj pojedinačni vijak postepenog tipa napravljen je od čelika 38CrMoAla. Sirovi materijal je ključan za performanse vijaka, a mi biramo čelik visoke čvrstoće i otporan na habanje renomiranih kineskih proizvođača čelika koji zadovoljava nacionalne standarde (GB/T 3077).

Nanhaiya-ini jednopužni ekstruderi tpostupnog tipa podijeljeni su u tri sekcije na osnovu njihove funkcije. Dubina žljebova u svakoj sekciji smanjuje se uzastopno bez primjetnih naglih promjena, stvarajući glatku, "postepenu" strukturu.

Sekcija za dovod obično čini 20%-30% ukupne dužine vijka. Kompresijski dio, srednji dio vijka, čini najveći dio (40%-50%) i predstavlja jezgro postepene strukture. Dubina žlebova počinje na svom maksimumu u dijelu za dovod i postepeno se i ravnomjerno smanjuje duž dužine vijka, formirajući "zonu kompresije".

Sekcija za homogenizaciju dalje miješa i miješa talinu, osiguravajući ujednačenu temperaturu i viskozitet taline. Materijal se zatim isporučuje u glavu matrice uz stabilan pritisak i brzinu protoka, osiguravajući dosljedan kvalitet ekstrudiranog proizvoda.

Nanhaiya jednostruke cijevi s jednim navojem podvrgnute su brojnim istraživanjima i razvoju i poboljšanjima i sada su integrirane u proizvodne linije različitih proizvođača, postižući vrhunske performanse. Nudimo garanciju od 1-2 godine, ovisno o specifičnom omjeru dodavanja materijala. Nanhaiya burad se podvrgava procesu nitriranja, sa 0,8 ~ 2 m debelim slojem legure nikla i volframa zavarenog sprejom na područjima koja su najviše sklona habanju. Ovo povećava površinsku tvrdoću cijevi HRC55~62, povećavajući otpornost na habanje za 2-3 puta.

Technical Parameter

Karakteristike i primjena

Nanhaiya postepeni ekstruder sa jednim pužom ima trostepenu strukturu sa jasno definisanim funkcionalnim podelama. Odgovarajući parametri procesa (temperatura, brzina i protivpritisak) mogu se logično podesiti, čineći rad mnogo lakšim nego sa specijalizovanim vijcima.

Jednostavna kontrola temperature: Trostepena postavka temperature prati princip "povećanja gradijenta". Sekcija za hranjenje ima najnižu temperaturu (potrebna je samo za omekšavanje materijala, kao što je 50-80°C za PE obradu), sekcija za kompresiju se postepeno povećava (da bi se postigla tačka topljenja, kao što je 160-180°C za PE), a deo za homogenizaciju se stabilizuje na tački topljenja (kao što je 180-200°C za PE). Složena lokalna podešavanja temperature nisu potrebna.

Linearna korelacija između brzine i izlaza: Unutar razumnog opsega brzine (obično 30-150 o/min), izlaz raste približno linearno sa brzinom vijka, eliminišući potrebu za čestim prilagodbama kompenzacije povratnog pritiska. To ga čini pogodnim za početnike i olakšava kontinuiranu i stabilnu proizvodnju velikih razmjera (kao što je 24-satna kontinuirana ekstruzija cijevi i filmova).

Zahtjev za niski povratni pritisak: Dubina žljebova zavrtnja u sekciji za homogenizaciju je konstantna i plitka, a potreban je samo konvencionalni povratni pritisak od 3-8 bara da bi se osigurala ujednačenost taline. Prekomjerni povratni pritisak će povećati obrtni moment zavrtnja, povećati potrošnju energije, pa čak i uzrokovati pregrijavanje taline, a "tolerancija" procesa je visoka.

Postepeni ekstruder sa jednim vijkom pogodan je za proizvodnju PE (polietilenskih) filmova (kao što su omoti za hranu, vreće za kupovinu u supermarketima i vodootporne torbe za ekspresnu dostavu), PP (polipropilenske) trake za vezivanje i PVC (polivinil hlorid) termoskupljajuća folija. Također može proizvesti PVC drenažne cijevi, PPR cijevi za vodu, PE plinske cijevi i plastične profile prozorskih okvira. Takođe može proizvoditi PE plastične bazene, PP plastične kante, PVC kanale za kablove i plastične kutije za skladištenje. Također može peletizirati PE i PP reciklirane materijale i proizvoditi PE cijevi punjene do 10% kalcijum karbonata.

Detalji o proizvodu

Napredni procesi kaljenja, precizne obrade i nitriranja osiguravaju sveobuhvatne performanse osnovnih komponenti.

Ranjive oblasti vijka i cevi su ojačane slojem legure nikla i volframa, čime se postiže sloj debljine 0,8-2,0 mm i značajno poboljšava otpornost na habanje.