Zašto se crne linije više puta pojavljuju u ekstruderu? Ovaj članak vas uči kako brzo odrediti je li uzrok problem s cijevi ili vijkom.

Česte crne linije na ekstruderima su prvenstveno uzrokovane kontaminacijom sirovina, naslagama ugljika na opremi i istrošenim komponentama. Ovi problemi zahtijevaju istraživanje i lociranje prema koracima u nastavku.

1. Pitanja sirovina i pomoćnog materijala

Ovo je najčešći uzrok i treba mu dati prioritet.

Nečistoće sirovina: crne strane materije, kao što su prašina, metalni ostaci ili drugi masterbatchi, mogu se uneti u sirovine tokom proizvodnje, skladištenja ili transporta.

Vlaga ili degradacija sirovog materijala: Prekomjerna vlaga u sirovinama može dovesti do karbonizacije tokom ekstruzije na visokim temperaturama, što rezultira crnim mrljama. Degradacija usled dužeg skladištenja takođe može dovesti do stvaranja crnih ugljenisanih materijala.

Problemi sa masterbatchom ili aditivima: Loša disperzija masterbatcha može rezultirati crnim aglomeriranim česticama. Pretjerano dodavanje aditiva (kao što su antioksidansi) može dovesti do karbonizacije na visokim temperaturama.

2. Naslage ugljika unutar opreme: Nakon dugotrajne upotrebe, zaostali materijal lako može ostati u buretu, vijku ili kalupu, što dovodi do karbonizacije i stvaranja crnih linija.

Nepotpuno čišćenje tokom zastoja: Ostaci materijala u cijevi i vijku nisu potpuno očišćeni nakon prethodnog rada. Kada se mašina ponovo pokrene, ovaj preostali materijal se karbonizira na visokim temperaturama i miješa se s novim materijalom. Nepravilne postavke proizvodnih parametara: Temperature ekstruzije su previsoke, premašuju temperaturu termičke stabilnosti sirovine, uzrokujući pregrijavanje i karbonizaciju u buretu.

Neusklađenost brzine zavrtnja sa brzinom dodavanja: Brzina uvlačenja je prespora, dok je brzina puža prebrza, što dovodi do predugo zadržavanja materijala u cevi, što dovodi do termičke degradacije i karbonizacije.

3. Istrošenost ili kvar dijelova opreme

Metalni ostaci od istrošenih dijelova ili nečistoće koje unose oštećene zaptivke također mogu uzrokovati crne linije.

Istrošenost vijaka i cijevi: Nakon dugotrajne upotrebe, razmak izmeđuvijak i cijevpovećava, što olakšava materijalu da bude zarobljen i karboniziran u otvoru. Metalni prah koji nastaje trošenjem može se umiješati u materijal, formirajući crne linije.

Problemi s kalupom: Naslage ugljika ili ogrebotine u kanalu za protok kalupa mogu uzrokovati da se materijal zarobi i karbonizira tokom protoka. Oštećene brtve kalupa mogu dozvoliti vanjskim nečistoćama da uđu u kanal protoka.

Začepljenje ili oštećenje filtera: Filteri za taljenje koji nisu zamijenjeni dugo vremena mogu se začepiti, što dovodi do lošeg protoka materijala i lokaliziranog pregrijavanja i karbonizacije. Oštećeni filteri mogu dozvoliti da nečistoće direktno uđu u kalup. Preporučuje se provjera po redoslijedu "sirovine → čišćenje opreme → pregled pribora". Prvo zamijenite seriju novih sirovina za testiranje. Nakon što otklonite problem sa sirovinom, rastavite i očistite cijev, vijak i kalup i na kraju provjerite status dodataka kao što su vijak i filter.

Kako plastična talina prolazi kroz cijeli proces transporta, kompresije i topljenja unutarvijak, čak i najmanja površinska nesavršenost može postati plodno tlo za crne pruge. Hrapavost površine uobičajena za konvencionalne šrafove olakšava da se materijal zarobi u razmacima navoja tokom velike brzine rotacije. Ovo, zajedno sa ponovljenim zagrijavanjem, stvara ugljenisane proizvode, što na kraju uzrokuje crne pruge na gotovom proizvodu.

Odabir materijala je također ključan. Naši vijci su izrađeni od visokokvalitetnog 38CrMoALA nitridiranih legiranih čelika. Ovo se podvrgava sedmodnevnom tretmanu gašenja i nitriranja, što rezultira nitriranim slojem debljine 0,50-0,70 mm i površinskom tvrdoćom HV950-1050. Ova svojstva materijala osiguravaju odličnu otpornost na habanje čak i na temperaturama od oko 200°C, produžavajući vijek trajanja vijka za najmanje jednu petinu u odnosu na konvencionalne proizvode. Ovo sprečava nakupljanje materijala u mrtvim uglovima usled habanja površine tokom duže upotrebe.

Kroz preciznu mašinsku obradu, vijak postiže završnu obradu površine od Ra0,4 mikrona, nekoliko puta veću od industrijskog standarda. To znači visinsku razliku od ne više od 0,4 mikrona po milimetru dužine površine vijka, samo 1/200 prečnika ljudske kose. Ova ultra glatka površina značajno smanjuje rizik od zadržavanja materijala i prije svega eliminira put za crne pruge.